贛（gàn）州活性矽灰石粉在胎側膠（jiāo）中的應用

輪胎含膠量是影響其成（chéng）本的主要（yào）因素之一，降低含膠率是在保證膠料物性不變或對膠料物性影（yǐng）響不大的前提下，提高非橡膠組（zǔ）分用量，如提高炭黑或其（qí）他填料的用量，新型原材料一活性矽灰石粉（以（yǐ）下簡稱矽粉）的出現為降低胎（tāi）側膠含膠率開辟了一條新的途徑，本實驗對活性矽粉在胎側膠（jiāo）中的應用進（jìn）行了研究，現作一闡述．

1材（cái）料
矽粉屬含（hán）水矽酸鹽（yán）類，是由礦物質矽灰石經粉碎（400目）製得的針狀白色粉末，主要化學成（chéng）分為：二氧化矽50%，氧化鈣46%．

2儀器及（jí）方法
對使（shǐ）用矽粉的9. 00 - 20 - 14PR輪胎胎側膠，進行（háng）了成品性能測（cè）試．實（shí）驗室混煉膠製備按（àn）GB6038-93在~160×320型開煉機上進行；硫化膠物（wù）理性能測定按GB/T528-92標準執行；膠料硫化特性在Monsanto R100犁流變儀上進行（háng）；硫化膠耐老化性能試驗是將試樣放（fàng）置在

3結果與討（tǎo）論
配合試驗（yàn）膠料（liào）性（xìng）能。硫化膠拉伸強度、300%定伸應力的降低（dī）和耐老化、耐疲勞性能的提高與小配合試驗時基本一致，說明矽粉對橡膠（jiāo）的作用是（shì）穩定的，證明矽（guī）粉在耐（nài）老化、抗裂口增長和疲勞等方（fāng）麵（miàn）有的（de）貢獻．

3.2對磨耗性能的影響
隨著矽粉的加入使（shǐ）膠料性能有所下降．加入矽粉後會對磨耗性能產生的影響與矽粉在膠中（zhōng）的形（xíng）態（tài）有（yǒu）關．矽粉顆粒呈（chéng）針（zhēn）狀體，類似於短纖維，這（zhè）種方向的顆粒在膠中存在的形態不一，對膠料性能的影（yǐng）響也不（bú）同．加入矽粉的膠料經過擠（jǐ）出機時，由於（yú）存在“壓延效應”，矽粉（fěn）針狀顆（kē）粒取向於擠出方向，形成不（bú）規則的層排列，這種排列很容易磨（mó）掉，表現出磨耗性能下降，如果能將針狀顆粒（lì）取向形式改變成垂直於擠出（chū）方向排列（即成品時垂（chuí）直於軸向排列），那麽磨耗性能就（jiù）會大大改觀，但目前這種排列形式在國內還無法做到（dào）．

3.3對成品性能的（de）影響
成品（pǐn）試驗結果表明，加入矽粉的胎側膠，拉伸強度、300%定伸應力略有降低，扯（chě）斷伸（shēn）長率、耐疲勞性能提高，天候老化試驗中，胎側出現龜裂的時間要比（bǐ）正常輪胎（tāi）延長14 d，耐天候、抗臭氧龜裂性能均得以．

3.4經濟效益
加（jiā）入矽粉後，膠料含膠率明顯下降，由原來的58%降到53%．以2001年原財料價格計算，每kg混煉（liàn）膠比原來（lái）成本降低0.46元，按年產200萬套輪胎計算，每年可降低成本300多萬元，經濟效益十（shí）分顯著．

4結（jié）論
(1)矽粉可賦予橡膠（jiāo）優良的耐老化、抗裂口增長和耐疲勞性能．
(2)矽粉對膠料的拉伸強（qiáng）度和定伸（shēn）應力具有（yǒu）的（de）不良影響，但適當調整配方，可得到滿意的結果．
(3)使用（yòng）矽粉後，可明（míng）顯降低成（chéng）本（běn），效益顯著．