活性矽灰石粉在胎側膠中（zhōng）的應用

輪胎含膠量是影響（xiǎng）其成本的主要（yào）因素之一（yī），降（jiàng）低含膠率是（shì）在（zài）保證膠料物性不變或對膠料物性（xìng）影響不（bú）大的前提下，提高非橡膠組分用量，如提高炭黑（hēi）或其他填料的用量（liàng），新型原材料一活性矽灰石粉（fěn）（以下簡稱矽粉）的出現為降低胎（tāi）側膠含膠率開辟了一條新的（de）途徑，本實驗（yàn）對活性矽（guī）粉在胎側膠中的應用進行了研究，現作（zuò）一闡述．

1材料
矽粉屬含水矽酸鹽類（lèi），是由礦物質矽灰石經粉碎（400目）製得的針狀白色粉末，主要化（huà）學成分為：二氧化矽50%，氧化鈣46%．

2儀器及方法（fǎ）
對使（shǐ）用矽粉（fěn）的（de）9. 00 - 20 - 14PR輪（lún）胎（tāi）胎側膠，進行了成品性能測試．實驗室混煉（liàn）膠製備按GB6038-93在~160×320型開煉機上進行；硫化（huà）膠物理性能測定按GB/T528-92標準執行；膠料硫化特性在Monsanto R100犁流（liú）變儀（yí）上進行；硫化膠耐老化性能試驗是將試樣放置在

3結果與討論
配合試驗膠料性能。硫化膠拉伸強度（dù）、300%定伸應力的降低（dī）和耐老化、耐疲勞（láo）性能的提高與小配合試驗時基本一致（zhì），說明矽粉對橡膠的作用是穩定的，證明矽粉在耐老化、抗裂口增長和疲勞等方麵有的貢（gòng）獻．

3.2對（duì）磨耗性能的影響
隨著矽粉的加入使膠料性能有所下降．加（jiā）入（rù）矽粉（fěn）後會對磨耗性能產生的影響與矽粉在（zài）膠中的形態（tài）有關．矽粉顆粒呈針（zhēn）狀（zhuàng）體，類似於短纖維，這種方向的顆粒在（zài）膠中存在的形態不一（yī），對膠料性能的影（yǐng）響也不（bú）同．加入矽粉的膠料經過擠出機時，由（yóu）於存在“壓延效應”，矽粉針狀顆粒取向於擠出方向，形成不規則的層排列，這（zhè）種排列很容易（yì）磨掉，表（biǎo）現出磨耗性能下降，如果能將針（zhēn）狀顆粒（lì）取向形式改變成（chéng）垂直於擠出方向排列（liè）（即成品時垂（chuí）直於軸向排列），那麽磨耗性能就會大大改觀，但目前這種排列形式在國內還無法做到．

3.3對成品性能的影響
成（chéng）品試驗結（jié）果表明，加（jiā）入矽粉的胎側膠，拉伸強度、300%定伸應力略有降低，扯斷伸長率、耐疲勞性能提高，天候老（lǎo）化試驗中，胎側出現龜裂的時間要比正常輪胎延長（zhǎng）14 d，耐天候、抗臭氧龜裂（liè）性能均得以．

3.4經濟效益
加入矽粉後，膠料（liào）含膠（jiāo）率明顯下降，由原來的58%降到53%．以（yǐ）2001年（nián）原財料價格計算，每kg混煉膠比原來成本降（jiàng）低0.46元，按年產200萬套（tào）輪胎計（jì）算，每年可降低成本300多萬元，經濟效益十分顯著（zhe）．

4結（jié）論
(1)矽粉（fěn）可賦予橡膠優良（liáng）的（de）耐（nài）老化、抗裂口增長和耐疲勞性能．
(2)矽粉對（duì）膠料的拉伸強度和（hé）定伸應力具有的（de）不良（liáng）影（yǐng）響（xiǎng），但適當（dāng）調整配方（fāng），可得（dé）到滿意的結果．
(3)使用矽粉（fěn）後，可明顯降低成（chéng）本，效益顯著．