高安活性矽（guī）灰石粉在胎（tāi）側（cè）膠中的應用

輪胎含膠量是影響其成（chéng）本的主要因素之一，降低含膠率是在保證膠料（liào）物性不變或對（duì）膠料物性影響不大的前提下，提高非橡膠組分用量，如提高炭黑或其（qí）他填（tián）料的（de）用量，新型原材料一活性矽灰石粉（以下簡稱矽粉）的出現為降低胎側膠含（hán）膠（jiāo）率開辟了一條新的途徑（jìng），本實驗對活性矽（guī）粉在胎側膠中的應用進行了研究，現作一闡述（shù）．

1材（cái）料
矽粉屬含（hán）水矽酸鹽類，是由礦物質矽灰石經粉碎（400目）製得的針狀白色粉末，主要化學成分為：二氧化矽（guī）50%，氧化鈣（gài）46%．

2儀器及方法
對使用矽粉的9. 00 - 20 - 14PR輪胎（tāi）胎（tāi）側膠，進行了成品性能測試．實驗室混煉膠製備按GB6038-93在~160×320型開煉機上進行（háng）；硫化膠物理性能測（cè）定（dìng）按GB/T528-92標準執行；膠料硫化特性在Monsanto R100犁流變儀上進行；硫化膠耐老化性能試驗是將試樣放置在

3結（jié）果與討論
配合試驗膠料性能（néng）。硫化膠拉伸強度（dù）、300%定伸應力的降低和耐老（lǎo）化、耐疲勞性能的提高與（yǔ）小配合試驗時基本一致，說明矽粉（fěn）對橡膠的作用是穩定的，證明矽粉在耐老（lǎo）化、抗裂口增長和疲勞等方麵有的貢獻．

3.2對磨耗性能的影響
隨著矽粉的加入使膠料性能有所下降．加入（rù）矽粉後會對磨耗性能產生的影（yǐng）響與矽粉在膠（jiāo）中的形態有關．矽粉（fěn）顆粒呈針狀體，類似於短纖維，這種方（fāng）向的顆粒在膠中存在的形態（tài）不一，對膠料性能（néng）的影響也不同（tóng）．加入矽粉的膠料經（jīng）過擠出機時，由於存在“壓延效應”，矽粉針狀顆粒取（qǔ）向於擠出方向，形成不規則的層排列，這種排列很容易磨掉（diào），表現出磨耗（hào）性能下降，如果能將針狀顆粒取向形式改（gǎi）變（biàn）成垂直於擠出方向排列（即（jí）成品時垂直（zhí）於軸向排（pái）列），那麽磨耗性能就會大大改觀，但目前（qián）這種排列形式在國內還無法做到．

3.3對成品性能的影響
成品試驗結果表明，加入矽粉的胎側膠，拉伸強度、300%定伸應（yīng）力略有（yǒu）降低，扯斷伸長率、耐疲勞性能提高，天候老化試（shì）驗中，胎側出現龜裂的時間要（yào）比正常輪胎延（yán）長14 d，耐天候、抗臭氧龜裂（liè）性能均得以．

3.4經濟效益
加入（rù）矽粉後，膠料含膠率（lǜ）明顯下降，由原來的58%降（jiàng）到53%．以2001年原財料價（jià）格計算，每kg混煉（liàn）膠比原來成本降低0.46元，按年產200萬套輪（lún）胎計算，每年可降低成本300多萬元，經濟效益十（shí）分顯著．

4結論
(1)矽粉可賦予橡膠優良的（de）耐老化、抗裂口增長和耐疲勞性能．
(2)矽粉對膠料的拉伸強度和定伸應（yīng）力具有的不良影（yǐng）響，但適當（dāng）調整配方，可得到滿意的結果．
(3)使用矽粉後（hòu），可明（míng）顯降低（dī）成本，效益顯著．