景德鎮活性矽灰石粉在胎側膠中的應用

輪胎（tāi）含膠量是影響其成本的主要因素之（zhī）一，降低含膠率是在保證膠料物性不變或對膠料（liào）物性影響不大的前提下，提高非橡膠（jiāo）組分用量，如提高炭黑或其他填料的（de）用量，新型原材料一活性矽灰石（shí）粉（以下簡稱矽粉）的出現為降低胎側膠含膠率開（kāi）辟（pì）了一條新的途徑，本（běn）實驗對（duì）活性矽粉在胎側膠中的應用進行了研（yán）究，現作一闡述．

1材（cái）料
矽（guī）粉屬含水矽酸鹽類，是由礦物質矽灰（huī）石經粉碎（400目）製（zhì）得（dé）的針狀白（bái）色粉末，主要化學成分為：二氧化矽50%，氧化鈣46%．

2儀器及方法
對使用（yòng）矽粉（fěn）的9. 00 - 20 - 14PR輪胎胎側膠，進行了成品性能測試．實驗室混（hún）煉膠製（zhì）備按GB6038-93在~160×320型開煉機上進（jìn）行；硫化膠物理性能測定按GB/T528-92標準執行；膠料硫化特性在Monsanto R100犁流變儀上進行；硫化膠耐老化性能試（shì）驗（yàn）是將試樣放置在

3結果與討論
配合試（shì）驗膠料性（xìng）能。硫化膠拉伸強度、300%定伸應力的降低和耐老（lǎo）化、耐疲勞性（xìng）能（néng）的提高與小配合試驗時基本一致，說明矽粉對橡膠的作用是穩定的，證明矽（guī）粉在耐老化、抗裂口增（zēng）長和疲勞等方麵有的貢獻．

3.2對（duì）磨耗性能的影響
隨著矽粉的加入使膠（jiāo）料性能有所下降．加入矽粉（fěn）後會對磨耗性能產生的影響與矽粉在膠中的形態有關（guān）．矽粉顆粒呈針狀體，類似（sì）於短纖維，這種方向的顆粒在膠中（zhōng）存在的形態不一，對膠料性（xìng）能的影響也不同．加入矽粉的膠料經過（guò）擠出機時（shí），由於存在“壓延效應”，矽粉針狀顆（kē）粒（lì）取向於（yú）擠（jǐ）出方向，形（xíng）成不（bú）規（guī）則的層排列，這種排（pái）列很容易磨掉，表現出磨（mó）耗性能下降，如果能將針狀顆粒取向形式改變成垂（chuí）直於擠出方向排（pái）列（liè）（即成品時垂直於（yú）軸向排列），那麽磨耗性能就會大大改觀，但目前（qián）這種排列形式（shì）在國內還無法做到．

3.3對（duì）成品性能的（de）影響
成品試驗結果（guǒ）表明，加入矽粉的胎側膠，拉伸強度、300%定伸應力略有降（jiàng）低，扯斷伸長率、耐疲勞性能提高，天候老化試驗中，胎側出現龜裂的時間要比（bǐ）正常輪胎延（yán）長14 d，耐天候、抗臭氧龜裂性能均得（dé）以．

3.4經濟（jì）效益
加入矽粉後，膠料含膠率明顯（xiǎn）下降，由原來的58%降到53%．以2001年原財料價（jià）格計算，每kg混煉膠比原來成本降低0.46元，按年產200萬套輪胎計算，每年可降低成本300多萬（wàn）元，經濟效益十分顯著．

4結（jié）論
(1)矽粉可賦予（yǔ）橡膠優良的耐老化、抗裂口增長和耐疲勞性能．
(2)矽粉對膠料的拉伸強度和（hé）定伸應力（lì）具有的不良影響，但適當調整配方，可得到滿意的結果．
(3)使用矽粉後，可明顯降（jiàng）低成本，效益顯（xiǎn）著．