九江活性矽（guī）灰石粉在胎側膠中的應用

輪胎（tāi）含膠（jiāo）量是影響其成本的主要因素之一，降低含膠率（lǜ）是在保證（zhèng）膠料物性不變或對膠料物性影響不大的前提下，提（tí）高非橡膠組分用量，如提高炭黑或其他（tā）填料的用量，新型原材料一活性矽灰（huī）石粉（以下簡稱矽粉）的出現為降低胎側膠含膠率（lǜ）開辟了一條新的途徑，本實驗對（duì）活性矽粉在胎側膠（jiāo）中的應用（yòng）進行了研究，現作一闡述．

1材料
矽粉屬含水矽酸鹽類，是由礦物質矽灰石經粉碎（400目）製得的（de）針狀（zhuàng）白色粉末，主要化學（xué）成分為（wéi）：二氧化矽50%，氧化鈣46%．

2儀器及方法
對使用矽粉的9. 00 - 20 - 14PR輪胎胎側膠，進行了成品性（xìng）能測試．實驗室（shì）混煉膠製備按（àn）GB6038-93在~160×320型開（kāi）煉機上進行；硫化膠物（wù）理性能測定按GB/T528-92標準執行；膠料硫化特性在Monsanto R100犁流變儀上進行；硫化膠耐老化性能試驗是將試樣放置在

3結果與討論
配合試驗膠（jiāo）料性（xìng）能。硫化膠拉伸（shēn）強度、300%定伸應力的降低和耐老化、耐（nài）疲勞性能的提（tí）高與小配合試驗時基本一致，說明矽粉對橡膠的（de）作用是穩定的，證明矽粉（fěn）在耐老化、抗裂口增長和（hé）疲勞等方麵有的貢獻．

3.2對磨耗性能的影響
隨著矽粉的（de）加入使膠料性（xìng）能有所下降（jiàng）．加入矽粉後會對磨耗（hào）性能產生的影（yǐng）響與矽粉在（zài）膠中的形態有關．矽粉顆（kē）粒呈針狀體，類似於短纖維，這種方（fāng）向的顆粒在膠中存在的形態不一，對膠（jiāo）料性能的影（yǐng）響也不同．加（jiā）入矽粉的膠料經過擠出機時，由於存在“壓延效應”，矽粉針（zhēn）狀顆粒取向於（yú）擠出方（fāng）向，形成不規則的層（céng）排列，這（zhè）種排（pái）列很容易磨掉，表現出磨耗（hào）性能下降，如果能將（jiāng）針狀顆粒取向形式改變成垂直於擠出方向排列（即成品時垂直於軸向（xiàng）排列），那麽磨（mó）耗性能就會大大改觀，但目前這種排列形式在國內（nèi）還無法做到．

3.3對（duì）成品性能的影（yǐng）響
成品試驗（yàn）結果表明，加入矽粉的胎側膠，拉伸強度、300%定伸應力略有降低，扯（chě）斷（duàn）伸長率、耐疲勞性能提高，天候老化試驗中，胎側出現（xiàn）龜（guī）裂的時間要比正常輪胎（tāi）延長14 d，耐天候、抗臭氧龜裂性能均得以．

3.4經濟效益
加入矽粉後，膠料含膠率明顯下（xià）降，由原來的（de）58%降到53%．以2001年原財料價（jià）格計算，每kg混煉膠比原來成本降低0.46元，按年產200萬（wàn）套輪（lún）胎計算（suàn），每年可降低成本（běn）300多萬元，經濟效益十分顯著．

4結論
(1)矽粉可賦予（yǔ）橡膠優良的耐老化、抗（kàng）裂口增長和耐疲勞性能．
(2)矽粉對膠料的拉伸強（qiáng）度和定伸應力具有的不良影響，但適當調整配方，可得到滿意的結果．
(3)使用矽粉後，可明顯降低成本，效益顯著．