南昌活性矽灰石粉在（zài）胎側膠中的應用

輪胎（tāi）含膠量是影響其成本的主要因素之一，降低含膠率是在保證膠料物性不變或（huò）對膠料物性影響不大的前提下，提高非橡膠（jiāo）組分用量，如（rú）提高炭黑或其他填料的用量，新型原材料一活性矽灰石粉（以下簡稱矽（guī）粉）的出（chū）現為降低胎側膠含膠率開辟了一條新（xīn）的途徑，本實（shí）驗對活（huó）性矽粉在胎側膠中的應用進行了研究，現作一闡述．

1材料
矽粉屬含水矽酸鹽類，是由礦物（wù）質矽灰石經粉碎（400目）製得的針狀白色粉末，主要化學成（chéng）分（fèn）為：二氧化矽50%，氧化鈣46%．

2儀器及方法
對使用矽粉的（de）9. 00 - 20 - 14PR輪（lún）胎（tāi）胎側膠（jiāo），進行了成品性能測試．實驗室混（hún）煉膠製備（bèi）按GB6038-93在（zài）~160×320型開煉機上進行；硫化膠物理性能測定按GB/T528-92標準執行；膠料硫化特性在Monsanto R100犁流（liú）變儀上進行；硫化膠耐（nài）老化（huà）性能試驗（yàn）是將試（shì）樣放置在

3結果與討論
配合試驗膠料性（xìng）能。硫化膠拉伸強度、300%定伸應力的降低和耐老化、耐疲（pí）勞性能的提高與小配合試驗時基本一（yī）致，說明（míng）矽粉對橡膠的作用是穩定的，證明矽粉在耐老化（huà）、抗裂（liè）口增長和疲勞等方麵有的貢獻．

3.2對磨（mó）耗性能的影（yǐng）響
隨著矽粉的加入使（shǐ）膠（jiāo）料性能有所下降．加入矽粉（fěn）後會對磨耗性能產生的影響與矽粉在膠中的形（xíng）態有關．矽粉顆粒呈針狀體，類似於短纖維，這種（zhǒng）方向的（de）顆粒在膠中存在的（de）形態不一，對膠料性能的影響（xiǎng）也不同．加入矽粉的膠料經過擠出機時，由於存在“壓延效應”，矽粉針狀顆粒（lì）取向於擠出方向，形成不規則（zé）的層排列，這種排列很容易磨掉，表現出磨耗性能下降，如果（guǒ）能將針狀顆粒取向形式改變成垂直於擠出方向排列（即成品時（shí）垂（chuí）直於軸（zhóu）向排列），那（nà）麽磨耗性能就（jiù）會大大改觀（guān），但目前這種排列（liè）形（xíng）式（shì）在（zài）國內還無法做到．

3.3對成品性能的影響（xiǎng）
成品試驗結果表明（míng），加入矽粉的（de）胎側膠，拉伸強度、300%定伸應力略有降低，扯斷伸長率、耐（nài）疲勞性（xìng）能提高，天候老化試驗中，胎側出現龜裂的時間要比正常輪胎延長14 d，耐天候（hòu）、抗臭氧龜裂性能均得以．

3.4經濟效益
加入矽粉後，膠料含膠率（lǜ）明顯下降，由原來的58%降到53%．以2001年（nián）原財料價格計（jì）算，每kg混煉膠比原來（lái）成本降低0.46元，按（àn）年產200萬套輪（lún）胎計算，每年可降低（dī）成本300多（duō）萬元，經濟（jì）效益十分顯（xiǎn）著．

4結論
(1)矽粉可賦予橡膠優良（liáng）的耐老化、抗裂口增長和耐疲勞性能．
(2)矽粉對膠料的拉伸強度和定伸應力具有的不（bú）良影響，但適當調整配方，可得到滿意的結果（guǒ）．
(3)使用矽粉後，可明顯降低成（chéng）本（běn），效益顯著．